源項

檢查環節

檢查要(yào)點

VOCs物(wù)料

儲存

容器(qì)、包裝袋

1.容器(qì)或包裝袋在非取用(yòng)狀态時(s β∞hí)是(shì)否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過 ↓VOCs物(wù)料的(de)廢包裝容器(qì)是(shì)否加蓋密閉。

2.容器(qì)或包裝袋是(shì)否存放(fàng)于₩∑Ω室內(nèi)，或存放(fàng)于設置有(yǒu)雨(yǔ)棚、遮陽和(hé)防滲設施的(d₹©e)專用(yòng)場(chǎng)地(dì)。

揮發性有(yǒu)機(jī)液體(tǐ)儲罐

3.儲罐類型與儲存物(wù)料真實蒸氣壓、容積等是(shì)否匹配，是(sh™Ω& ì)否存在破損、孔洞、縫隙等問(wèn)♣<↕≈題。

4.內(nèi)浮頂罐的(de)邊緣密封是(shì)否采用(yòng)浸液ε↓∏式、機(jī)械式鞋形等高(gāo)效密封方式。

5.外(wài)浮頂罐是(shì)否采用(yòng)雙‌✔©σ重密封，且一(yī)次密封為(wèi)浸液式、機(jī)械式δφ鞋形等高(gāo)效密封方式。

6.浮頂罐浮盤附件(jiàn)開(kāi)口（孔）是(shì)否密閉（采樣、計(jì)量、例行(x✘₽íng)檢查、維護和(hé)其他(tā)正常活動除外(wài)）。

7.固定頂罐是(shì)否配有(yǒu)VOCs處理(lǐ)設施或氣相(xiànΩ∞g)平衡系統。

8.呼吸閥的(de)定壓是(shì)否符合設定要(y↕↓∏ào)求。

9.固定頂罐的(de)附件(jiàn)開(kāi)口（孔）是(shì)否密閉（采樣、計(jì)₩§量、例行(xíng)檢查、維護和(hé)其他(tā)正常活動除 £γ€外(wài)）。

儲庫、料倉

10.圍護結構是(shì)否完整，與周圍空♣​φ(kōng)間(jiān)完全阻隔。

11.門(mén)窗(chuāng)及其他←'♣λ(tā)開(kāi)口（孔）部位是(shì)否關閉（人(rén)員(yuán)、<★>•車(chē)輛(liàng)、設備、物(wù)料進出時(shí)，以及依法設≈φ立的(de)排氣筒、通(tōng)風(fēng)口除外(wài)）£↕。

VOCs物(wù)料轉移和(hé)輸送

液态VOCs物(wù)料

1.是(shì)否采用(yòng)管道(dào)密閉輸送，或者采用(y‍↕"σòng)密閉容器(qì)或罐車(chē)。

粉狀、粒狀VOCs物(wù)料

2.是(shì)否采用(yòng)氣力輸送設備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉¥→★₹輸送方式，或者采用(yòng)密閉的(de)包裝袋、容器(qì)或罐車(chē)。

揮發性有(yǒu)機(jī)液體(tǐ)裝≠∏ε載

3.汽車(chē)、火(huǒ)車(chē)運輸是(shìγε≥)否采用(yòng)底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。β★

4.是(shì)否根據年(nián)裝載量和(hφ✘é)裝載物(wù)料真實蒸氣壓，對(duì)↔®→VOCs廢氣采取密閉收集處理(lǐ)措施，或連通(tōng)至氣相(xiàng)平衡系統；有(yǒ★'u)油氣回收裝置的(de)，檢查油氣回收量。

工(gōng)藝過程VOCs無組織排放(fàng)

VOCs物(wù)料投加和(hé)卸放(fàng)

1.液态、粉粒狀VOCs物(wù)料的(de)投加過程是(shì)否密閉，或→•δ采取局部氣體(tǐ)收集措施；廢氣是(shì)否排至₽≈ VOCs廢氣收集處理(lǐ)系統。

2.VOCs物(wù)料的(de)卸（出、放(fàng)）料過程是(sh≥→↔‍ì)否密閉，或采取局部氣體(tǐ)收集措施 ε&；廢氣是(shì)否排至VOCs廢氣收集處理(lǐ)系統。₹≈Ω

化(huà)學反應單元

3.反應設備進料置換廢氣、揮發排氣、反應尾氣等是(shì)否排至VOCs廢氣​©≠收集處理(lǐ)系統。

4.反應設備的(de)進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開(kāi)口（孔）在不(bù)←∞§☆操作(zuò)時(shí)是(shì)否密閉。

分(fēn)離(lí)精制(zhì)單元

5.離(lí)心、過濾、幹燥過程是(shì)否采用(yòng)$® '密閉設備，或在密閉空(kōng)間(jiān)內(nèi)操作→&♠(zuò)，或采取局部氣體(tǐ)收集措←§ π施；廢氣是(shì)否排至VOCs廢氣收集處理(lǐ)>π®系統。

6.其他(tā)分(fēn)離(lí)精β←制(zhì)過程排放(fàng)的(de)廢氣是(shì)否排至VOCs廢氣收集處理(lǐ)γ☆系統。

7.分(fēn)離(lí)精制(zhì)後的(de)母液是(shì)否密閉收集；母液→×®儲槽（罐）産生(shēng)的(de)廢氣是(shì)ε 否排至VOCs廢氣收集處理(lǐ)系統。

真空(kōng)系統

8.采用(yòng)幹式真空(kōng)泵的(de)，×£真空(kōng)排氣是(shì)否排至VOCs廢氣收集處理₩γ✘(lǐ)系統。

9.采用(yòng)液環（水(shuǐ)環）真空(kōng)泵、水‍★‌(shuǐ)（水(shuǐ)蒸汽）噴射真空≠≈₽(kōng)泵的(de)，工(gōng)作(zuò)介質的(de)循環槽（罐）是(shì)否€‍密閉，真空(kōng)排氣、循環槽（罐）排氣是(shì)否排至VO↕©≥♣Cs廢氣收集處理(lǐ)系統。

配料加工(gōng)與産品包裝過程

10.混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工(gōng)過程，以及含VOαΩ→Cs産品的(de)包裝（灌裝、分(fēn)裝）過程是(shì​↔)否采用(yòng)密閉設備，或在密閉空(kōng)間(jiān)內(nèi)操作(zuò)，或采>‌取局部氣體(tǐ)收集措施；廢氣是(shì)否排至VOCs廢氣收集處理(lǐ)系統∞π。

含VOCs産品的(de)使用(yòng)過程

11.調配、塗裝、印刷、粘結、印染、幹燥、清洗等過程中使γ✔¶σ用(yòng)VOCs含量大(dà)于等于10%的¥☆‌ (de)産品，是(shì)否采用(yòng)密閉設備，或在密閉空(kōng)間(jiān)內(→♥nèi)操作(zuò)，或采取局部氣體(tǐ)收集措施；廢氣是(shì)否排至VOCs廢氣收集處×₽理(lǐ)系統。

12.有(yǒu)機(jī)聚合物(wù)（合成樹(δ✘shù)脂、合成橡膠、合成纖維等）的(de♥γ)混合/混煉、塑煉/塑化(huà)/熔化(huà)、加工(gōng)成型（擠出‌$、注射、壓制(zhì)、壓延、發泡、紡絲等）等制®☆(zhì)品生(shēng)産過程，是(shì)否采用(yòng)<××密閉設備，或在密閉空(kōng)間(jiān)內(nèi)操作(zuò)，或采取局部氣體(tǐ£λ®)收集措施；廢氣是(shì)否排至VOCδ₹€£s廢氣收集處理(lǐ)系統。

其他(tā)過程

13.載有(yǒu)VOCs物(wù)料的(♦♦©de)設備及其管道(dào)在開(kāi)停工(gōng)（車(chē)¶α）、檢維修和(hé)清洗時(shí)，是(shì)否在退料階段将殘存物(wù)料退淨，✘ε并用(yòng)密閉容器(qì)盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是(shì)"≈↓否排至VOCs廢氣收集處理(lǐ)系統。

VOCs無組織廢氣收集處理(lǐ)系統

14.是(shì)否與生(shēng)産工(gōng)藝設備同步運行(xíng)✘₹。

15.采用(yòng)外(wài)部集氣罩的(de)，距排氣罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)處‌♥的(de)VOCs無組織排放(fàng)位置，控制(zh♠≠÷ ì)風(fēng)速是(shì)否大(dà)于等于0.3米/秒(miǎo)（有÷×≠ (yǒu)行(xíng)業(yè)具體(tǐ)要(yào∞£)求的(de)按相(xiàng)應規定執行(xíng)）。

16.廢氣收集系統是(shì)否負壓運行(xíng)；處于正•α壓狀态的(de)，是(shì)否有(yǒu)洩漏。

17.廢氣收集系統的(de)輸送管道(dào)是(shì)否密閉、無破損。

設備與管線組件(jiàn)洩漏

LDAR工(gōng)作(zuò)

1.企業(yè)密封點數(shù)量大(∏←✘¶dà)于等于2000個(gè)的(de)，是(shì)否•±♦"開(kāi)展LDAR工(gōng)作(zuò)。

2.泵、壓縮機(jī)、攪拌器(qì)、閥門(mén)、Ω™<法蘭等是(shì)否按照(zhào)規定的(de)頻α₹®€(pín)次進行(xíng)洩漏檢測。

3.發現(xiàn)可(kě)見(jiàn)洩漏現♥™‍(xiàn)象或超過洩漏認定濃度的(de)，是(shì)否按照♦↑(zhào)規定的(de)時(shí)間(jiān)進行(xíng"$∑)洩漏源修複。

4.現(xiàn)場(chǎng)随機(jī)抽查，®ε∑在檢測不(bù)超過100個(gè)密封點的(de)情況>ε€下(xià)，發現(xiàn)有(yǒu)2個(gè)以上(shàng)（÷<§↑不(bù)含）不(bù)在修複期內(nèi)的(de)密封點出現(xiàn)可∏α(kě)見(jiàn)洩漏現(xiàn)象或超過洩漏認定濃度的(de)，ε★屬于違法行(xíng)為(wèi)。

敞開(kāi)液面VOCs逸散

廢水(shuǐ)集輸系統

1.是(shì)否采用(yòng)密閉管道(dào)輸送；采用(yòng)溝渠輸送未加"λπ÷蓋密閉的(de)，廢水(shuǐ)液面上(shàng)方VOCs檢測濃度是(shì)否超過标準¥‍€ε要(yào)求。

2.接入口和(hé)排出口是(shì)否采取與環境空(kōng)氣隔離(lí)的 πα(de)措施。

廢水(shuǐ)儲存、

處理(lǐ)設施

3.廢水(shuǐ)儲存和(hé)處理(lǐ)設施敞開(kāi)的(πσγ✔de)，液面上(shàng)方VOCs檢測濃度是(shì)否超過标準要(yào)求∏ γα。

4.采用(yòng)固定頂蓋的(de)，廢氣是(shì)否收集至VOCs廢氣收集處理β≥(lǐ)系統。

開(kāi)式循環冷(lěng)卻水(shuǐ)系統

5.是(shì)否每6個(gè)月(yuè)對(duì)流經換熱(rè)λ£器(qì)進口和(hé)出口的(de)循環冷(lěng)卻✔<<水(shuǐ)中的(de)TOC或POC濃度進 ≠ ®行(xíng)檢測；發現(xiàn)洩漏是(shì)否及​♥時(shí)修複并記錄。

有(yǒu)組織VOCs排放(fàng)

排氣筒

1.VOCs排放(fàng)濃度是(shì)否穩定達标。

2.車(chē)間(jiān)或生(shēng)産設施收集排放(fàng)的(de)廢∏"氣，VOCs初始排放(fàng)速率大(dà)于等于3千克/小(xi€≠​♠ǎo)時(shí)、重點區(qū)域大(dà)于等↓α于2千克/小(xiǎo)時(shí)的(de)，VOCs治理(lǐ¥✔φ)效率是(shì)否符合要(yào)求；采用(yòng)的(de)原輔材料符合國(←& ≈guó)家(jiā)有(yǒu)關低(dī)V•×∑OCs含量産品規定的(de)除外(wài)。

3.是(shì)否安裝自(zì)動監控設施，自(zì)動監控設施是(shì)否正常運行≤<‌(xíng)，是(shì)否與生(shēng)态環境部門(mén)聯網。

廢氣治理(lǐ)

設施

冷(lěng)卻器(qì)/冷(lěng)凝↑α $器(qì)

1.出口溫度是(shì)否符合設計(jì)要(yào)求。

2.是(shì)否存在出口溫度高(gāo)于冷(lěng)卻介質進口溫度的ε↑ (de)現(xiàn)象。

3.冷(lěng)凝器(qì)溶劑回收量。

吸附裝置

4.吸附劑種類及填裝情況。

5.一(yī)次性吸附劑更換時(shí)間∞₹≈(jiān)和(hé)更換量。

6.再生(shēng)型吸附劑再生(sh​₹λ§ēng)周期、更換情況。

7.廢吸附劑儲存、處置情況。

催化(huà)氧化(huà)器(qì)

8.催化(huà)（床）溫度。

9.電(diàn)或天然氣消耗量。

10.催化(huà)劑更換周期、更換情況。

熱(rè)氧化(huà)爐

11.燃燒溫度是(shì)否符合設計(jì)要(ε☆₽↔yào)求。

洗滌器(qì)/吸收塔

12.酸堿性控制(zhì)類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。

13.藥劑添加周期和(hé)添加量。

14.洗滌/吸收液更換周期和(hé)更換量。

15.氧化(huà)反應類吸收塔，檢查氧≈Ω ₹化(huà)還(hái)原電(diàn)位（ORP）值。

台賬

企業(yè)是(shì)否按要(yào)求記錄台賬。

批建相(xiàng)符

檢查排放(fàng)VOCs的(de)生(shēng)産裝置數(shù)量及配套治理(lǐ)設施是(shì)否與環評一(yī)$$★₩緻，治理(lǐ)設施是(shì)否向趨好β♥÷Ω(hǎo)方向建設。

批建相(xiàng)符

是(shì)否采用(yòng)低(dī)VOCs含量原輔材料。

環評和(hé)“三同時(shí)”制(zhì)度執行(xíng)

類别

檢查環節

檢查要(yào)點

儲油庫

發油階段

1.油罐車(chē)或鐵(tiě)路(lù)罐車(chē)是(shì)否采用(yòng)底部裝載或¥♥頂部浸沒式裝載方式。

2.氣液比、油氣收集系統壓力等。

油氣處理(lǐ)裝置

3.是(shì)否有(yǒu)油氣處置裝置。

4.檢測頻(pín)次、油氣排放(fàng↑∏♣)濃度、油氣處理(lǐ)效率，進出口壓力。

5.一(yī)次性吸附劑更換時(shí)間(jiān)和(hé)更換量，再生(sh♣♦ēng)型吸附劑再生(shēng)周期、更換情況，廢吸附 ∏劑儲存、處置情況等。

油氣收集系統

6.洩漏檢測頻(pín)次及濃度。

加油站(zhàn)

加油階段

1.是(shì)否采用(yòng)油氣回收型加油槍，加油槍集氣罩是(shì)否λ♣有(yǒu)破損，加油站(zhàn)人(rén)員(yuán≈₽>)加油時(shí)是(shì)否将集氣罩緊密貼在汽油油箱加油$↓∞口（現(xiàn)場(chǎng)加油查∑♦看(kàn)或查看(kàn)加油區(qū)視(shì)₩$  頻(pín)）。

2.有(yǒu)無油氣回收真空(kōng)泵，真空(k∑₽γōng)泵是(shì)否運行(xíng)（打開(kāi)加油機(jī)蓋查看(γ>∞∞kàn)加油時(shí)設備是(shì)否運行(xíng$ ×)）；油氣回收銅管是(shì)否正常連接。

3.加油槍氣液比、油氣回收系統管線液阻、油氣收集系統壓力的(de)檢測頻(pín€↔↑α)次、檢測結果等。

卸油階段

4.查看(kàn)卸油油氣回收管線連接情況（查看(kàn)卸油過程錄像）。

5.卸油區(qū)有(yǒu)無單獨的(de)油氣回收管口，有(yǒu)無快(k≈ ¥♥uài)速密封接頭或球形閥。

儲油階段

6.是(shì)否有(yǒu)電(diàn)♠&‌α子(zǐ)液位儀。

7.卸油口、油氣回收口、量油口、P/V閥及相(xiàng)關管路(lù)是♦÷<(shì)否有(yǒu)漏氣現(xiàn)象，人>≥φ↑(rén)井內(nèi)是(shì)否有(yǒu)明(míφ←♠₹ng)顯異味。

在線監控系統

8.氣液比、氣體(tǐ)流量、壓力、報(bào)警記錄等。

油氣處理(lǐ)裝置

9.一(yī)次性吸附劑更換時(shí)間(jiān) ∏β♥和(hé)更換量，再生(shēng)型吸附劑再生(s≤∞₹hēng)周期、更換情況，廢吸附劑儲存、處置情況等。©<β